烘干机三筒烘干机购买的是放心
更新时间:2025-08-01 07:02:49 ip归属地:合肥,天气:小雨转阴,温度:24-28 浏览次数:1 公司名称:郑州 广飞机械设备(合肥市分公司)
产品参数 | |
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产品价格 | 电议 |
发货期限 | 电议 |
供货总量 | 电议 |
运费说明 | 电议 |
规格 | 烘干机 |
型号 | 根据用户需求选择 |
产地 | 郑州 |
品牌 | 广飞 |
可定制 | 是 |
范围 | 烘干机三筒烘干机供应范围覆盖安徽省、合肥市、马鞍山市、蚌埠市、黄山市、阜阳市、亳州市、六安市、巢湖市、铜陵市、淮北市、淮南市、芜湖市、安庆市、滁州市、宿州市、宣城市、池州市 瑶海区、庐阳区、蜀山区、包河区、长丰县、肥东县、肥西县、庐江县等区域。 |


传统烘干机的进料装置一般采用下料溜子,安装位置是在沸腾炉出风口中间,这样有利于物料进料,但是使得它的见火位置很容易烧坏,需要我们不断的更换,这样我们就不得不停止沸腾炉的运行。这样就会导致烘干机的转速下降,下料溜子在烘干过程中还会发生堵塞现象,并且阻碍了热气体的流动,烘干效果不明显。
经过广飞改进后的烘干机进料装置是一种简单、进料连续性、成本低、无需外加动力的现代版进料装置。这种进料装置是由烘干机筒外链接的进料螺旋和接料套管组成,进料螺旋叶片和截面挡料圆环组成空间进料螺旋结构,该装置在烘干机的旋转时为烘干机提供动力,物料进料可以分为竖向进料和横向进料两种,当进物料时,物料暂时停留在接料管中,然后通过进料螺旋装置把物料导入烘干机筒体内部。同时该装置由进燃气筒体的进料螺旋叶片和进料罩上的套筒组成,进燃气筒体和支撑装置连接传递烘干机动力,是螺旋叶片旋转,进而实现了进料过程。
广飞机械设备(合肥市分公司)是集生产,加工,销售为一体的民营企业。公司主要生产销售 生物质颗粒机等各大行业。公司秉承技术先进,客户至上,诚实守信的核心价值观。生产,优异品质,保护环境是我们的承诺。我们将用优良技术和精益求精的工作作风竭诚为广大新老用户提供质优的产品,优良的服务。高品质的服务理念缔造未来,诚信、创新企业文化。自信、自律,自立、自强:为客户提供高质量和大价值的专业化产品和服务,以真诚和实力赢得客户的理解、尊重和支持。员工:信任员工的努力和奉献,承认员工的成就并提供相应回报,为员工创造良好的工作环境和发展前景。市场:为客户降低采购成本和风险,为客户投资提供切实保障。发展:追求永续发展的目标,并把它建立在客户满意的基础上。
河南广飞机械煤泥烘干机的筒体整体设计是较为关键的一部。首先是煤泥烘干机筒体的倾角一般为4°,转速一般为6~8转/分钟,这是为了大比重的煤泥能够在自身重力作用和扬料板的作用下往出料端移动,保障较佳烘干时间。扬料板上的链条主要是煤泥抱团,扬料板的大小、倾角、个数和安装设计,对煤泥与热风较大接触面积和接触时间有着决定性的作用。
一般来说热烟气温度越高,烘干的速度越快,但温度过高会影响煤质。通常煤泥烘干机热源的混合室温度为700~800℃,出料温度为80~60℃。只有充足的热源,才能保障烘干质量,缩短烘干时间,节约能耗。
煤泥沙子烘干机在要想完成整个干燥的流程需要其他相关设备的配合,一般沙子烘干机要与圆盘给料机、皮带输送机、热风炉、直线振动筛、机以及除尘系统进行 配套使用,需要各个设备之间的相互衔接才能够很好的保证整个流程的顺利完成。在沙子烘干机工艺流程之中,沙子先经过圆盘给料机被送入到皮带输送机之上,通过流沙管进入到主机内部,热风炉内燃料的燃烧产生的热量在抽风机的作用下进入到主机内与沙子进行接触,完成热量的传递。
由于河南广飞沙子烘干机是密封结构,能够很好的降低热量的散失,提高热效率。干燥之后的沙子从接料斗流入皮带输送机,再经过直线振动筛的筛分工作流入到储存地点终在机的作用下打包 装袋。在接料斗的上部是排放工艺流程之中的尘土等,经过除尘系统处理之中,能够很好的达到环保的目的。
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河南广飞机械三回程铸造砂烘干机,单台主机设备前后料罩,我们广飞机械公司专业生产各种铸造砂烘干机这种加料器适用于黏性不大,含水率不太高、较容易干燥的物料。当物料含水率较高、黏性较大不易干燥时,需要用双螺旋加料器,又称双螺旋预干燥机或双螺旋混合器。这种加料器由壳体及带有一定角度叶片的两个反向旋转的轴组成。烘干机的叶片与轴的垂直方向成25°-30°角,两轴上方有一定空隙,可使热气流夹带干燥物料通过。
当烘干机使用的时间长时,有些设备会出现欠火现象,所谓的欠火现象就是供热不足,无法彻底烘干物料,当出现这种情况时不要着急,今天河南广飞机械的技术人员就为大家介绍几种方法,可以很好的解决这种现象。一种方法是,要定时监控烘干机内的温度,然后看一下筒体内的温度变化趋势来进行分析到底是哪里出了问题,在这期间,要保证多次少加的原则,这样可以有效控制筒体内的温度平稳;第二种方法是要时刻注意燃料的发热量,看是否有变化,然后再决定每次网炉内添加多少物料,避免因燃料热值存在差异导致炉内的温度大起大落;第三种就是风闸的合理控制,及时的了解炉内的温度来合理有效的控制通风量,当通风量太大时要及时降低风闸的大小,保证烧成带一直处在正压环境中工作。